、厚度要求：主要包括平台上工作麵厚度，側圍厚度和高度，以及底麵筋板的厚度、高度和密度。

二、材質要求：高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。

三、人工退火：在回火窯經過500-600度高溫退火時效處理。

四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由於此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那麽長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在國際上已普遍使用。

五、沙眼與氣孔：0級與1級平台不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平台同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低於平台本身的硬度。

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平台加工過程中是最重要的工藝，它決定了鑄鐵平台的平麵度誤差大小，以及工作麵的可接觸點數。0級板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於25點；1級平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於20點；2級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於16點；3級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於12點。鏟刮完成後平台四個邊棱倒鈍。

七、清砂與塗漆：平台底麵清砂要徹底，幹淨且噴塗紅色防鏽漆。側麵要平整後再塗漆

八、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平台上工作麵，必要時做全封閉包裝。包裝前平台工作麵防鏽措施一定要做好。

九、運輸要求、在平台裝車後，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平台不要摞放過高以免擠壓變形。

十、 配件選擇：主要是支架選擇和地錨器選擇

十一、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平麵度誤差測量，如有問題可要求平台生產商來現場鏟刮修複。

十二、正確使用：鑄鐵平台在調試完成後即可使用，室溫控製在20±5℃使,在台麵上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平台的有效麵積。

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